6061铝合金激光焊接过程中易产生气孔，影响焊接质量。气孔形成主要受氢气溶解、氧化膜影响、熔池气体封闭和保护气体问题的影响。控制气孔需调整激光功率、焊接速度、聚焦距离和保护气体，同时焊前表面处理、选择合适的焊接位置和方式、焊接过程控制及焊后热处理也至关重要。
真空激光焊接技术是一项非常先进的激光加工工艺，完善的真空激光焊接设备并非真空系统与激光加工系统的简单组合。金密激光研发的真空激光焊接设备已成功克服上述可能存在的问题，并得到了航空航天、兵器装备、船舶制造、MEMS传感器等多个领域客户的高度认可！
光束质量是影响铝合金激光焊接效率和质量的关键因素，直接影响能量密度、能量集中、焊接速度和材料吸收效率。优化光束质量能降低缺陷率，提升焊接良率和接头机械性能，从而提高焊接整体质量和生产效率。
铝合金因其优越性能被广泛应用于多个领域，但激光焊接质量不佳可能导致严重问题，影响产品性能和安全。文章分析了激光束入射角对焊缝成形、缺陷和力学性能的影响，指出适中的入射角（15°至30°）有利于焊缝平整成形，减少缺陷。
6061铝合金因其优异的综合性能在航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用。激光焊接因其高效、高精度等优点，成为铝合金焊接的重要手段。然而，6061铝合金在激光焊接过程中容易产生裂纹，严重影响焊缝质量。
非蒸散型吸气剂(NEG，Non-Evaporable Getters)是广泛用于维持超高真空环境的重要材料。它们通过化学吸附和表面扩散的方式捕捉残余气体分子，不会蒸发或迁移，因此非常稳定和持久。
吸气剂（getters）是维持超高真空（UHV，Ultra-High Vacuum）状态的重要组件。吸气剂的作用是捕捉和移除残余气体分子，以保持超高真空状态。吸气剂主要分为两大类：蒸散型吸气剂和非蒸散型吸气剂。
可伐合金因其独特的物理特性，在电子封装和真空密封领域有着广泛的应用。在激光封焊过程中，确保焊缝质量对于保证最终产品的性能至关重要。本文对可伐合金外壳激光封焊时焊缝产生裂纹原因的详细分析，并提出的改善措施。
