薄壁结构更容易受到局部热循环影响

激光作用区域会迅速升温，焊后又快速冷却。焊缝凝固收缩受到周围材料约束后，会在结构中形成残余应力。

薄壁壳体可能出现：

• 盖板翘曲；
• 焊缝边缘下沉；
• 圆柱壳体圆度变化；
• 局部凹陷。

控制单位长度热输入是基础

降低焊接变形不是简单降低激光功率，而是在保证有效熔合的前提下减少不必要热量。

功率、速度、焦点和轨迹共同决定实际热过程。

装配间隙会加剧变形

如果盖板和壳体局部没有稳定贴合，熔池下方缺少支撑，更容易出现下沉。

为了补偿间隙而整体提高激光能量，还会进一步增加正常区域的变形风险。

夹具需要稳定结构但不能过度压紧

合理夹具能够保证壳体和盖板位置稳定，并控制接缝间隙。

但如果夹紧力过大，薄壁壳体可能在焊前已经产生弹性变形。拆除夹具以后，弹性回弹和焊接残余应力可能同时释放。

圆周和闭合焊缝需要关注热积累

传感器壳体常采用圆周封焊。随着焊接连续进行，后续区域可能受到前序焊缝余热影响。

起收弧重叠位置尤其需要避免过度重复加热。

焊后应在完全冷却和解除夹具后检查尺寸

夹具中的工件看起来平整，并不代表拆除以后仍然保持原有尺寸。

金密激光在薄壁钛合金传感器工艺测试中，会结合焊后尺寸、表面成形和截面熔深共同评价参数，避免为了追求低变形而造成连接不足。