第一层：焊缝外观检查

外观检查主要用于确认焊缝是否连续、均匀，以及是否存在明显的表面异常，例如：

• 裂纹；
• 咬边；
• 塌陷；
• 烧穿；
• 飞溅；
• 明显氧化或颜色异常。

外观检查效率高，适合用于快速筛查，但只能反映表面状态。

第二层：显微镜观察

对于精密激光焊缝，普通肉眼难以观察细小裂纹、微小凹坑和局部未连续区域。

使用显微镜放大观察，可以更清楚地判断焊缝边缘、表面缺陷和局部氧化情况。

第三层：焊缝截面分析

通过切割代表性焊接样品并制备截面，可以直接观察焊缝内部状态，包括熔深、熔宽、熔合边界、气孔、裂纹和未熔合。

截面分析对于工艺开发尤其重要，因为很多内部问题从表面无法直接发现。

第四层：熔深和内部缺陷判断

对于搭接结构，需要确认上层和下层材料是否形成稳定共同熔化区域。

对于气密封装，则还要判断裂纹、孔隙和未熔合是否有可能形成贯通泄漏路径。

第五层：焊后尺寸和变形检测

薄壁组件即使焊缝本身成形正常，也可能因为热输入产生翘曲、塌陷或尺寸变化。

因此，平面度、圆度、关键尺寸等也可能属于焊接质量评价的一部分。

第六层：产品功能检测

如果产品承担气密封装功能，则需要进一步进行实际漏率检测。对于高要求金属密封组件，可根据产品要求采用氦质谱检漏。

金密激光在精密激光焊接项目中，会根据产品结构和功能选择相应检测组合，将表面、内部和最终功能结果结合起来判断焊缝质量，而不是只依赖某一种检测方法。