薄壁结构抵抗变形的能力较弱

同样的焊接收缩力作用在厚壁件和薄壁件上，薄壁件更容易产生明显位移。特别是大面积薄板、薄壁壳体和薄盖板，一旦局部受到拉伸或压缩，整个平面都可能发生翘曲。

激光焊接会产生明显局部温度梯度

激光能量集中在较小区域，焊缝附近会迅速升温，而远离焊缝的材料仍然保持较低温度。

高温区域想要发生热膨胀，却受到周围低温材料限制，因此在焊接过程中就会形成复杂应力。

冷却收缩是焊后变形的重要来源

激光离开以后，熔池凝固并逐渐冷却。焊缝区域会发生收缩，而周围母材又会限制其自由收缩。

薄壁件刚度不足时，这种不均匀收缩最终可能表现为翘曲、边缘上翘、局部下拉或平面度变化。

焊缝位置也会影响变形方向

如果焊缝位于结构中心附近，收缩力分布相对对称；如果焊缝偏在一侧，或者产品本身几何结构不对称，则更容易形成单方向弯曲。

闭合焊缝可能形成累积收缩

矩形和圆形环焊会沿整个边界连续输入热量。随着焊接轨迹推进，前面已经完成的焊缝不断冷却收缩，后面区域又继续升温，因此整个薄壁结构会经历动态变化。

变形控制不能只靠降低激光功率

如果为了减少变形而过度降低功率，可能出现熔深不足和未熔合。尤其是气密封装产品，表面变形虽然减小，但接头内部可能无法形成连续密封。

金密激光在薄壁件工艺开发中，会同时控制热输入、装配、夹具和轨迹，并结合焊后平面度及实际熔深判断工艺。薄壁件低变形的核心不是“少加热”，而是在满足有效熔合的基础上减少不必要热输入和不均匀收缩。