镀镍材料的焊接方式及激光封焊的优势

　　镀镍处理是一种常见的表面工程技术,用于改善材料的抗腐蚀性和装饰性。然而,由于镀层与基材的热膨胀系数和熔点不同,常规的焊接方式难以实现镀镅材料的焊接,易造成镀层脱落和裂纹。幸运的是,激光焊接技术的出现为解决这个难题提供了一种独特而理想的方法。下面金密激光为您介绍镀镍材料的常见焊接方式以及镀镍材料激光封焊的优势。

　　镀镍材料可以通过以下几种方式进行焊接:

　　1. 电弧焊接:使用电弧作为热源,熔融基材和填料达到焊接效果。这种方法操作简便、成本低,但是热影响区大,易造成镀层损伤和变形。

　　2. 气体焊接:使用火焰作为热源,在保护气体下熔融基材达到焊接效果。如氧乙炔焊、氩弧焊等。与电弧焊相比,热输入更柔和,但焊缝外观较差,同样会对镀层造成一定影响。

　　3. 电阻焊接:通过电阻产生的热量实现焊接。常见的有点焊、轮焊、射频感应焊等。这类方法热影响小,操作简便,但是只适用于电阻较小的材料,且电流过大也会使镀层过热。

　　4. 搅拌摩擦焊接:通过高速旋转的搅拌工具产生摩擦热实现焊接。这种方法焊接速度快,热影响区小,但仅适用于特定形状,并可能损伤镀层表面。

　　5. 钎焊:使用钎料作为填充物,实现焊接。钎料与基材和镀层的熔点匹配性好,但焊接强度可能不如熔融焊,并且钎焊接头外观差。

　　激光焊接是一种高能密度的焊接方式,能够实现精确的热输入控制和深度定位,这为镀镍材料的焊接提供了可能性。与电弧焊和气体焊相比,激光焊接产生的热影响区更小,热循环更快,显著减小了热变形和应力,有利于镀层的完整性。同时,激光焊接过程中的高速熔融固化可以减少镀层的溶解,并促进金属间的流动混合,实现镀层和基材的机械结合。

　　然而,进行镀镍材料的激光焊接时也需要注意几点。首先,应选择适当的激光功率和焊接速度,太高的功率和太慢的速度会增大热影响区,导致过度溶融和热变形。其次,焊前表面应清洁干燥,避免污渍和氧化层影响焊接质量。再次,焊后应及时进行后续处理,如抛光、复镀等,以修复可能的表面损伤和保证外观。

　　激光焊接相较于其他焊接方式有以下优点:

　　1. 热影响区小:激光焊接的热源密度极高,可以实现精确的热输入控制和深度定位,热影响区通常只有几毫米。这有助于减小对焊接部位的热变形和应力,特别适合对表面处理层和涂层有要求的材料,如镀镍材料。

　　2. 焊接速度快:激光焊接可以实现高速扫描和熔深控制,整个焊接过程只需几秒至几分钟。这可以减少热循环次数,减小涂层脱落和氧化的机会。

　　3. 无接触:激光焊接是一种无接触式焊接方式,不需要施加外力即可实现焊接,因此不会产生接触损伤和变形。这使其特别适用于对表面质量敏感的薄板材料。

　　4. 焊缝质量高:激光焊接的熔池固化速度高,可以获得非常细小的组织和几乎无畸变的接头,从而获得力学性能好的焊缝。焊接接头外观光滑美观。

　　5. 高效加工:激光焊接易于实现信息化和智能化控制,可通过编程实现高效的焊接自动化生产。这大大提高了生产效率并降低了成本。

　　6. 环保:激光焊接过程中不会产生任何气体释放或焊渣飞溅,是一种清洁的焊接方式,不会对环境产生污染。

　　总而言之,激光焊接是一种优良的方式来实现镀镍材料的可靠连接。通过精心控制工艺参数,选择合适的后续处理,我们可以利用激光焊接的独特优势,实现镀镍材料的良好焊接。